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塑料异型材模具升温过程注意事项
2013/5/20
升温过程是一个比较复杂且细致的过程，它需要操作人中员熟练地掌握各加热区所要求的温度，温度设定不能过高也不能过低。温度过高易造成糊料，使物料粘在机体或模具内，无法生产出合格产品；温度太低物料塑化程度不够，也难以挤出合格的产品，同时温度太低会不同程度的损害设备，尤其是损害螺杆。因此在升温过程中一定要做到勤观察、勤思考，以便随时调整。具体升温时注意以下几点：
① 升温（或加热）前要仔细检查各加热圈与加热部位是否贴实，各区的加热插头的热电偶是否一一对应，热电偶是否插到位，仔细检查后，方可按下加热按钮进行加热，但要注意应同时启动加热按钮和第二参考值按钮，当温度达到第二参考值时应保温一段时间（10~20分钟）后再停止第二参考值；按照挤出规定设定参数。
② 升温过程中，要仔细注意各区温度变化，发现不加热或其它异常情况，首先当班人员应立即查找原因并给予解决，若查找不出原因，再请维修人员解决，问题解决后再继续加热（第一次加热时由于油脂蒸发，新加热圈会冒烟）。
③ 升温过程中，当班人员应再次检查各节定型模具是否校准，与模具和牵引机的位置是否对应，定型模具的冷却水水管和真空管安装是否完整，水泵、牵引机、切割锯及落料架等的工作情况是否正常，同时还应注意覆膜机的覆膜与型材的表面是否对应。
④ 当各区温度升到设定数值且主机温控面板相应位置指示就绪后，再保温约10分钟，在保温过程中将连接件到法兰处及模头上需紧固的螺丝再紧一遍，做好开机准备。
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